1. 客户简介
江苏雷利电机股份有限公司，其股票代码为 300660，在资本市场中是一颗闪耀的明星。2021 年，公司取得了营业收入 29.19 亿的佳绩，这一数据背后，反映出公司强大的市场竞争力和卓越的经营能力。
它是一家极具影响力的上市企业，专注于微电机产品的研发设计与生产制造。每年超 2 亿台的电机出货量，宛如一场电机的“大迁徙”，充分显示了其在行业内的巨大产能和广泛的市场覆盖。
雷利的业务具有很强的综合性。以微型步进电机、同步电机、直流有刷电机、直流无刷电机、微型水泵等多种电机产品为主导，这些电机就像是工业和生活中的“小心脏”，为各种设备提供源源不断的动力。同时，公司还配套相关精密结构、驱动控制设计和制造方案解决能力，这种一体化的业务模式，使得雷利能够为客户提供一站式的服务，满足不同客户多样化的需求。
目前，雷利的产品在家用电器行业已经占据了重要地位，成为众多家电企业信赖的合作伙伴。然而，雷利并未满足于此，而是积极拓展业务版图，持续推进在汽车零部件、工业、运动健康等多领域的协调发展。尤其是在汽车行业的微电机领域，雷利正集中精力、深耕细作，试图在这片充满机遇的蓝海中开辟属于自己的天地。
2. 项目背景
雷利在多个方面都展现出了强大的实力，走在了行业的前列。在销售规模上，其庞大的出货量和广泛的市场份额，让众多竞争对手望尘莫及；研发能力上，不断投入资源进行技术创新，确保产品始终保持领先水平；客户口碑方面，以高品质的产品和优质的服务赢得了客户的一致好评；企业管理上，有着一套科学、高效的管理体系，使得公司运营有条不紊；数字化建设上，也积极拥抱新技术，为企业的发展注入新的活力。这些优势让雷利在行业内和常州地区都成为了当之无愧的明星企业。
在工厂数字化建设层面，雷利可谓是不遗余力。先后导入了 ERP、MES、BPM、PLM、APS、SRM、BI 等系统，这些系统就像是企业的“神经脉络”，将各个部门和环节紧密连接起来，极大地提升了企业管理水平和整体竞争力。然而，在质量管理层面，传统的管理方式逐渐暴露出了弊端，已经无法满足雷利对质量管理的高标准和高要求。为了突破这一困境，雷利结合自身实际的质量管理数字化需求，经过几年的精心筹备，并对众多供应商进行反复考察后，决定开展数字化 QMS 平台的建设。
3. 实施内容
QMS 充分整合了质量知识库、QMS 系统成功实施经验等资源，从客户质量数字化平台建设的高阶需求出发，为雷利量身定制了一套全面的解决方案。它不仅为雷利的整体质量数字化战略提供策略建议和专业咨询，还负责具体的实施服务，助力雷利实现数字化质量管理建设的愿景目标。
3.1 雷利 QMS 一期涉及到的软件模块
涵盖了物料检验标准、来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（OQC）、周期性试验、不合格品管理（NCR）、样品管理、纠正预防措施（CAPA）、客户投诉管理、供应商协同、全景追溯、集团管理（多工厂管理）等多个方面。这些模块相互关联、相互协作，构成了一个完整的质量管理体系。
3.2 系统集成
- AD 域：与现有域管理深度集成，实现快捷登录，就像为用户打开了一扇快速进入系统的便捷之门，大大提高了操作效率。
- ERP：实现主数据集成，收料通知单推送到 QMS 创建来料报检，检验结果回写，不合格品处理结果也能及时回写，确保了数据的实时性和准确性。
- BPM：与不合格评审进行对接，包括检验不合格品、生产不合格品及售后不合格评审，使得评审流程更加规范、高效。
- MES：与生产不合格品进行对接，及时发现生产过程中的质量问题，为生产管理提供有力支持。
- PLM：在检验时，能够实时查看 PLM 系统图纸、BOM 和变更清单，让检验人员随时掌握产品的最新信息。
- APS：生产计划推送到 QMS 创建过程报检，检验结果回写，不合格品处理结果回写，实现了生产计划与质量检验的无缝衔接。
- SRM：对供应商送检进行有效控制，确保供应商提供的产品符合质量要求。
3.3 实施内容详情
- 主数据：金蝶云 ERP 系统的物料号、供应商信息、客户信息被批量导入到 QMS 系统中。并且，当 ERP 主数据发生新增或变更时，QMS 会自动实现同步，保证了数据的一致性和及时性。
- 集团管理：QMS 提供了集团化管理解决方案，本项目除了江苏雷利本部工厂外，其他 3 家雷利子公司也实现了同步导入。未来，还将逐步覆盖到全部的子公司和海外工厂，实现集团范围内的统一质量管理。
- 物料检验标准：几万个料号的检验规则全部实现电子化，完善了质量管理标准化工作。同一物料的某些检查项可根据不同的供应商、客户、工序、检验类型进行自定义，真正做到“一个标准，分类呈现”。同时，实现了检验标准的审批管理、变更管理和版本控制，确保检验标准的科学性和规范性。
- 来料检验：ERP 推送检验任务，在 QMS 执行检验，结果回写。不合格品会自动登记，并推送到 BPM 系统进行评审，评审结果写入 ERP。检验任务会根据物料属性自动分发给相应的检验负责人，大大提升了检验效率。集成 PLM 系统，检验时可实时查看图纸和 BOM，图纸变更时会及时提示。还能实时查看物料的历史不良履历排行，为检验提供参考。实现了 IQC 检验、不合格品处理、CAPA 整改的质量管理闭环，在 QMS 系统内开 SCAR 让供应商整改，雷利监控整改进度并对整改结果进行审批确认。IQC 统计分析可实时进行，一键出结果和图表。
- 过程检验：APS 推送检验任务，在 QMS 执行检验，结果回写。不合格品自动登记，推送到 BPM 系统进行评审。IPQC 可设置首检、巡检（如 2h/次、4h/次等）、末检等巡检计划，按时推送巡检任务给相关负责人。集成 PLM 系统，实时查看图纸和 BOM，图纸变更时提示。检验时可实时查看物料的历史不良履历排行。
- 成品检验：APS 推送检验任务，在 QMS 执行检验，检验结果写入 ERP 系统入库。不合格品自动登记，推送到 BPM 系统进行评审。
- 不合格品管理：IQC、IPQC、OQC、客诉的不合格品，在 QMS 系统自动登记，推送到 BPM 系统进行评审，评审结果回写 ERP 或 APS。在不合格品单直接开 CAR 或关联历史 CAR，启动纠正预防措施，实现管理闭环。
- 供应商协同：将 300 家供应商纳入雷利 QMS 平台统一管理质量。供应商在 QMS 平台进行出货检验数据录入、不合格通知与处理、整改措施处理与提交等，实现了雷利供应链质量的数字化提升和闭环管控。供应商提交检验数据后自动同步，雷利可随时查阅，或对同一批次的质量数据进行对比。还能实现质量数据对比分析，如供应商和内部的合格率对比、批次合格率对比、pp/ppk 对比等。
- 全景追溯：通过 QMS 全景追溯功能，将 IQC、IPQC、OQC、不合格品处理、客诉管理、质量问题、纠正预防等所有质量管理活动关联起来，实现一键质量追溯。可以查询与该料号、订单、客户相关的检验记录、不合格品、客诉、质量问题、纠正预防以及对应的任务详情等。
- 纠正预防措施（CAPA）：对不合格品、客诉、质量问题等多种源头的整改措施进行统一管理。整改措施可拆解到多个阶段，并通过任务的方式落实到具体的执行人。纠正预防措施可启动升级计划，如果长时间不处理则根据事先设定的规则自动升级到更高级别的负责人。
4. 项目总结
QMS 提供的质量管理数字化解决方案得到了雷利公司管理层和业务部门的高度认可。在一期项目验收总结会上，雷利领导听取了双方汇报，并对项目立项时确定的各项目标进行了实际验证。基于验证结果，雷利领导对双方的工作非常满意，并当面表扬了双方项目团队。最后，雷利高层确认 QMS 项目一期结案，并开始为 QMS 项目二期做准备，这预示着雷利在质量管理数字化的道路上将会继续前行，迈向更高的台阶。