材料不良罚款项目说明
一、IQC检验不合格罚款规则
IQC（来料质量控制）作为物料入厂的第一道质量关卡，针对不同不合格场景制定明确罚款标准：
（一）常规物料检验不合格
物料经IQC检验判定为不合格时，每批罚款5000元。
例外场景：若乙方产品存在品质问题但未出厂前，乙方提前向甲方提出品质异常，经甲方评审同意（需甲方品质人员书面通知出货）的，该批物料不计入罚款。
（二）同因同现象重复不良累计
同一厂家、同一产品系列、因相同不良原因导致相同不良现象的物料，按月统计出现2批及以上不良时，执行阶梯罚款：
- 第2批：罚款10000元；
- 第3批：罚款20000元；
- 后续每新增1批，罚款金额在上一批基础上翻倍（如第4批罚款40000元，依此类推）。
*注：重点强调“同因同现象”与“按月累计”，避免乙方以“不同批次”为由规避重复不良责任。*
（三）让步接收/挑选使用的折价处理
若甲方因生产急需，对不合格物料做出让步接收（直接使用）或挑选使用（人工筛选合格品）的决定，该批物料按原价值折价结算：
- 折价率由双方协商确定，但折价后乙方需承担的费用不得低于5000元（即即使物料价值极低，乙方仍需承担最低5000元的成本补偿）。
（四）不良品重新送货及变更未通报
1.不良品复用：若乙方将甲方退货的不良批次未做任何处理（如未修复、未筛选），放置后以“正品”名义重新送货，该批物料按原价值的2倍罚款；
2.变更未通报：若乙方产品的设计方案、工艺参数、原材料、生产地址、关键生产设备等影响质量的核心因素发生变更，未以书面形式向甲方质量部通报并获得书面认可就供货的，同样按原价值2倍罚款。
二、工序不良率超标罚款规则
针对不同物料类型的生产工序不良率（即物料在甲方生产线组装时发现的不良），设定差异化罚款标准：
（一）电子元器件类（电阻/电容/电感、变压器、晶体管、半导体/开关/保险管/电源适配器）
- 目标值：≤30PPM（百万分比不良率）；
- 罚款规则：当月不良率超过30PPM时，每超出1PPM，扣除乙方当月该物料使用量对应货款的5%；
- 补充条款：甲方保留向乙方追讨该批不良物料产生的材料成本的权利（如不良物料导致的报废、替换成本）。
（二）印刷说明类物料（如产品标签、说明书）
- 目标值：≤100PPM；
- 罚款规则：当月不良率在100-900PPM范围内时，每超出100PPM，扣除乙方当月该物料使用量对应货款的5%；
- 补充条款：同电子元器件类，保留追讨材料成本的权利。
（三）结构件及包装材料类（注塑结构件/金属结构件/纸箱/泡沫/塑料袋）
- 目标值：≤900PPM；
- 罚款规则：当月不良率在900-5000PPM范围内时，每超出100PPM，扣除乙方当月该物料使用量对应货款的5%；
- 补充条款：同电子元器件类，保留追讨材料成本的权利。
（四）PCB/PCBA/连接器类
- 计算方式：不良率以当月产量+当月不良数核算；
- 目标值：≤100PPM；
- 罚款规则：当月不良率超过100PPM时，每超出10PPM，扣除乙方当月该物料使用量对应货款的5%；
- 特殊条款：若不良品无法维修需报废，乙方需额外承担报废板级费用（板级指安装零件的PCBA，具体金额由甲方按机型核算）；
- 补充条款：保留追讨材料成本的权利。
（五）LCD类
- 计算方式：不良率以当日产量+当日不良数核算（因LCD不良易导致生产线紧急返工）；
- 严重后果：若不良导致生产线返工或拆卸，乙方需全额赔偿由此产生的人工、材料及产能损失；
- 罚款规则：当月不良率超过1000PPM时，每超出100PPM，扣除货款的2%-5%；
- 未超标处理：若不良率未超目标，但不良品经双方确认，乙方需按LCD单价支付不良品费用，或免费更换不良品。
三、生产线及客户端不良损失罚款规则
当物料不良延伸至生产环节或客户端时，乙方需承担更全面的损失成本：
（一）生产线停线/效率损失（批次性不良导致）
因乙方物料批次性不良（如整批物料参数异常）导致甲方生产线停线、效率下降或返工，乙方需承担：
- 停线费用（设备闲置成本、一线工人待工工资）；
- 效率损失费用（产能下降导致的订单延误成本）；
- 返工费用（拆解、修复不良品的人工及材料成本）；
- 其他相关费用（如临时调货的加急成本）。
*注：具体金额由双方协商确定。*
（二）QA确认供应商责任的不良
经QA（最终品质检验）发现材料不良，且通过失效分析确认责任在乙方时，乙方需承担：
停线费用、效率损失费用、返工费用及其他相关费用（同生产线停线规则）。
（三）国内客户退货及投诉（材料问题导致）
因乙方材料问题引发国内客户退货或投诉（如产品功能故障追溯至物料不良），乙方需承担：
- 停线费用（处理退货的生产线调整成本）；
- 材料费用（不良物料的采购成本）；
- 人工及运费（退货的拆解、运输成本）；
- 其他费用（如客户补偿成本）。
（四）海外客户抱怨（材料问题导致）
因乙方材料问题引发海外客户抱怨（如产品在海外市场出现批量故障），乙方需承担：
- 所有返工费用（海外仓或本地的修复成本）；
- 客服部门提供的罚款金额（如客户服务产生的额外人工）；
- 客户直接罚款（海外客户针对不良提出的索赔）；
- 其他费用（如跨国运输、清关成本）。
四、改善对策超时罚款规则
为推动乙方主动解决质量问题，针对未按时提交改善对策的行为制定罚款：
当IQC月批不合格率超过目标，或工序不良率超过预警目标时，甲方质量部会向乙方开具《改进要求通知单》，要求乙方在规定时间内提交分析报告（不良原因排查）及改善对策（预防复发的措施）并回传：
- 若乙方未在规定时间内回复，罚款500元；
- 若乙方无法按时提交，需明确告知甲方质量部预计回复时间，由甲方确认后执行；
- 超时计算起点：《改进要求通知单》传出当日。
五、判定及适用规则
（一）不良品确认标准
- 任何不良品需经双方共同确认（甲方提供书面不良通知，乙方签字/盖章认可）；
- 甲方发出书面不良通知后，乙方需在3天内完成分析处理（如现场复核、原因排查）；
- 超过3天未处理的，视为乙方默认不良责任（甲方可直接启动罚款流程）。
（二）罚款合并规则
若同一不良事件同时触发多项罚款（如某批物料既违反IQC不合格规则，又导致生产线停线），罚款金额合并计算（不重复扣除但累加总额）。
（三）适用范围
以上所有罚款规则仅适用于批量供货阶段的产品（即正式量产的物料）；样品（研发测试用）及小批量试产（验证工艺用）阶段的不良不列入计算。