我对TS16949的深入见解
在商业的宏大版图中，我们公司犹如一颗初升之星，刚刚建立不久。并且，我们与汽车客户之间存在着较远的物理距离。在这样的背景下，一个疑问自然而然地浮现出来：我们究竟为何要导入TS16949呢？在深入探讨这个问题之前，让我们先来全面认识一下TS16949。
一、TS16949的诞生与发展
TS16949的诞生是国际汽车行业质量管理发展的一个重要里程碑。2002年3月14日，由国际汽车特别工作组（IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA），在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的有力支持下，共同制定并发布了ISO/TS16949：2002《质量管理体系 汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001 - 2000的特别要求》。这一标准的出现，替代了第一版的ISO/TS16949 - 1999，它在ISO9001的基础上进行了重要的扩展，融入了更多汽车行业的特定要求。我国也积极跟进国际标准，于2003年1月17日发布了等同采用（IDT）的GB/T18305 - 2003/ISO/TS16949：2002，并自2003年6月1日起正式实施。
二、TS16949的魅力特点
（一）关注顾客
在现代商业社会中，顾客就是企业的“上帝”，这一理念在TS16949中得到了淋漓尽致的体现。八项质量管理原则里“以顾客为关注焦点”的思想，深刻且完整地融入到了TS16949的标准以及五大工具的手册之中。从TS16949标准要求的“本标准与适用的顾客特殊要求要结合”，我们可以看出企业需要将顾客的特殊需求作为标准的重要组成部分；“顾客代表”这一角色的设定，确保了在企业的决策和运营过程中有顾客的声音；在APQP（产品质量先期策划和控制计划）中要求的《产品和过程特殊特性的初始清单》，以及PPAP（生产件批准程序）中要求向顾客提交的《零件提交保证书》，这些具体的要求都明确无误地展示了以顾客为导向的实际操作。
（二）全面质量管理
美国质量管理专家费根堡姆对全面质量管理的定义，让我们清晰地认识到现代企业中质量的内涵已经远远超越了产品的实物质量。在当今时代，质量不仅仅是产品本身的物理特性，还涵盖了从市场研究、设计、制造到售后服务的整个过程。产品品质对于企业而言，就如同生命一般重要，对于国家来说，则是振兴的基石。然而，我国在国际市场上长期处于低质低效的位置，许多出口产品被贴上了“廉价低质”的标签。这与我国质量管理起步较晚、管理不够深入有很大关系。TS16949通过过程方法提升了对质量管理体系的要求，也就是对企业全面质量管理的要求。从标准中的一些条款，如5.5.1.1中“应立即把不符合要求的产品或过程通报给负有纠正措施职责和权限的管理者，负责产品质量的人员，就有权停止生产，以纠正质量问题”，体现了对质量问题的及时处理和严格把控；5.6.1.1中“对质量目标进行监视及对不良成本定期报告和评价应是管理评审的一部分内容”，强调了对质量目标和成本的管理；7.1.4中“任何影响顾客要求的产品实现的更改都要通知顾客，并通知顾客”，突出了以顾客需求为核心的质量理念。
（三）增值导向
ISO9001虽然也提到了过程方法，并强调从增值的角度考虑过程，但由于缺乏具体执行条款的明确规定，这一要求在实际中难以落实。而TS16949明确指出“现场，发生增值的制造过程的场所”，并且要求在管理评审中对过程的有效性进行评审。这使得企业更加注重过程的增值性，提高了资源的利用效率，从而为企业创造更多的价值。
（四）关注效率
对于任何一个企业来说，想要实现长远快速的发展，运作效率是关键。企业的整体效率是由每个过程的效率共同保证的。在ISO9001中，主要关注的是质量控制，而TS16949则更加关注企业的运作效率。在TS16949中，如5.5.1过程效率明确要求“最高管理者应评审产品实现过程和支持过程，以确保它们的有效性和效率”，这促使企业管理者更加关注各个过程的运行情况，及时发现并解决效率低下的问题；在5.6.1.1质量管理体系业绩中提出，管理评审“作为持续改进过程的一个必不可少的部分，这些评审应包括对质量管理体系的所有要求及其业绩趋势的评审”，并且要求“应制定并实施对现有操作的有效性进行评价和监视方法”（6.3.1），通过这些要求，企业可以不断优化过程，提高整体运作效率。
（五）预防为主
江泽民先生提出的“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的安全生产指示，与TS16949以“缺陷预防”为目标的理念不谋而合。无论是安全管理、质量管理还是其他管理领域，预防为主的理念都具有重要的意义。在TS16949中，防错和FMEA（潜在失效模式与后果分析）是预防理念的重要体现。在条款7.3中提出的“关注于防错，而不是找错误”，这是一级防错，要求通过产品和制造过程的防错设计，从源头上杜绝缺陷的产生，使不良产品为零。在8.5.2.2防错“组织应在纠正措施的过程中采用防错方法”，这是防错原则“消除”的体现，也是防错第二等级的应用。而FMEA，包括FMEA、DFMEA、PFMEA，从系统、设计、过程全面推行以预防为主的理念，在行动之前就预想可能出现的失效情况，并制定相应的预防和控制措施，实现动态管理。这种系统的预防理念，无论是对个人、企业还是其他相关方，都能带来未雨绸缪的好处。
（六）精益生产
精益生产是日本丰田公司成功的基本理念，其核心是“只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品”，即JUST IN TIME。这一理念强调杜绝浪费任何一点材料、人力、空间、时间、能量和运输等资源。如此优秀的理念自然被TS16949所采纳。在TS16949中6.3.1要求“应当关注精益制造原则与质量管理体系有效性的关联”，这使得企业在质量管理的过程中，能够借鉴精益生产的理念，优化生产流程，提高资源利用效率，降低成本。
（七）风险分析
在决策过程中，风险是不可避免的，如何在收益和风险之间取得平衡是决策的关键问题。风险是指未来结果的不确定性，但未来结果出现的可能性（概率分布）是已知或可以估计的。风险分析在财务管理和市场运作中应用较为广泛，而在质量管理中引入这一理念，给人耳目一新的感觉。在TS16949中，6.4.1要求“组织应强调产品安全性和方法，以最大程度地降低对员工造成的潜在的风险，特别是在设计和开发过程、制造过程活动中”，这体现了对员工安全风险的关注；在7.2.1.1中要求“组织应在合同评审过程中，对所涉及产品的制造可行性进行研究，确认并形成文件，包括进行风险分析”，这有助于企业在合同签订前对可能的风险进行评估和管理。
（八）学习型组织
壳牌石油公司企划总监德格的观点“唯一持久的竞争优势，或许是具备比你的竞争对手学习得更快的能力”，强调了学习对于企业竞争的重要性。现代有眼光的企业都致力于创建学习型组织，营造一个宽松、适合员工学习和交流的氛围，促进员工之间的沟通和知识共享。TS16949中也有明显的体现，如6.2.2.2培训和6.2.2.3岗位培训，明确提出组织的培训要覆盖组织内各层中影响质量的所有员工，并且要对新上岗或调整工作岗位的人员提供岗位培训。通过不断的培训和学习，企业能够保证创新的持续涌现，提高快速应变市场的能力，充分发挥员工的人力资本和知识资本的作用，实现员工、企业、投资者和顾客的多方满意。
三、公司导入TS16949的必然性
我们公司致力于成为全球领先的信息产品、方案和服务的综合供应商。在这样的目标下，导入TS16949是顺理成章的事情。TS16949将成为我们作为高科技企业与高端客户交流的基础平台，通过遵循这一标准，我们能够更好地满足客户的需求，提升客户的满意度；同时，它也是公司迅速整合资源、快速提升管理能力的契机，帮助我们在激烈的市场竞争中占据有利地位。