故事缘起：二战中的质量博弈
在第二次世界大战的中期，美国空军与降落伞制造商之间上演了一场关于质量的精彩博弈。彼时，降落伞的安全性能远未达到理想状态。尽管降落伞制造商经过不懈努力，将产品的良品率提升到了 99.9%，这一成绩即便在当下，许多企业也难以企及。然而，美国空军却毫不妥协，坚决要求良品率必须达到 100%。
面对空军的严苛要求，降落伞制造商的总经理坐不住了，他专程前往飞行大队，试图与军方协商降低标准。在制造商看来，99.9%的良品率已然接近完美，再提升几乎没有必要。但美国空军态度坚决，一口回绝了这一请求，因为在他们心中，品质没有任何折扣可言。
随后，军方想出了一个绝妙的办法来检查产品质量。他们从厂商前一周交货的降落伞中随机挑选一个，让厂商负责人亲自穿上，从飞行中的飞机上跳下。这一方法实施后，奇迹出现了，降落伞的不良率瞬间降为零。
提升质量：总有办法可行
从这个故事中我们可以深刻领悟到，提高质量并非无计可施。每个公司的产品质量，需要依靠整个流程管理来保障。从原材料采购，到技术研发、工艺实施、产品生产，再到最终的销售环节，每一步都容不得半点马虎。
2010 年，公司大力推进管理变革，引入了一种先进的质量管理哲学。这种管理方式能够真正让企业从质量层面降低成本，向质量要效益。目前，公司启动的 16 个项目已进入效果验证阶段。从目前的情况来看，这些项目由于过程稳定、受控，对产品品质有了极大的提升。
当出现质量问题时，我们要从过程中仔细查找原因，逐一排查，制定相应的纠正和预防措施。只有通过过程改进，才能彻底解决质量问题。在生产过程中，所有不合格产品的背后，都存在着过程中的变量。我们要尽可能消除这些变量，以预防质量问题的再次发生。
在日常工作中，我们要在人、机、料、法、测几个关键方面嵌入防错工具，确保生产过程万无一失。只要制定出有效的措施，实现产品零缺陷并非遥不可及的梦想。
摒弃“差不多”心态
在现实生活中，许多人做事常常抱有“差不多”的心态。对于领导或客户提出的合理要求，他们往往觉得对方是在吹毛求疵，从而心生不满，认为差不多就行了。
以车间为例，为了能够安全、低成本地生产出优良产品，车间特意制定了《标准作业》。然而，有些人却不把这些标准当回事，不按照流程操作，动作不规范。对于标准手持要求定置的产品数量，他们也不严格遵守，随意堆积产品，觉得多一个或少一个没什么大不了。但正是这种“差不多”的心态，导致产品在流转过程中出现磕碰划伤等质量问题，严重损害了公司的信誉。
总装车间展示板上有这样一句话：“优秀的产品是优秀的员工生产出来的（我们是优秀的，所以我们能生产出优秀的产品）”。我们每个人都要牢记这句话，确保从自己手中流出的产品都是合格的。对于“差不多”的心态，我们必须坚决扼杀，让每天的忙碌工作变得更有意义，而不是只为了混口饭吃。
以客户为中心：考虑品质影响
客户是我们的衣食父母，我们要时刻站在客户的立场去思考问题。在品质方面，我们要充分考虑不良品对客户可能产生的影响。做任何工作，都要站在客户的角度出发，不断满足顾客需求，并努力超越顾客期望。
我们要把持续提升客户满意度作为质量工作的目标，经常与客户沟通交流，了解他们的需求和意见，扬长避短。品质是一个不断提升的过程，永远没有终点。我们不能满足于现状，要不断追求卓越。
品质无折扣：追求 100%完美
从故事中我们可以看到，即便 99.9%的良品率已经很高，但距离 100%仍有 0.1%的差距。在质量问题上，哪怕只差 0.1%也是不行的。在工作中，我们不能为自己的产品质量找借口，比如工序多、偶然因素多等。
对于客户来说，我们制作过程中的百分之一的失误，都可能会给他们带来百分百的损失。从客户的角度出发，他们永远希望产品能够达到 100%的合格率。产品质量只有更好，没有最好，抓产品质量只有起点，没有终点。
西泵上市：严把质量关
2010 年 1 月 11 日，西泵股份成功在深圳上市，“做行业先锋，创世界品牌”的目标近在咫尺。作为上市公司，我们更应该严格把控产品质量。
质量是西泵公司全体员工的合力奉献，需要全员参与。无论我们身处何种岗位，都要以实际行动为公司产品品质的提升贡献力量。虽然我们无法保证产品在制作过程中不出任何问题，但我们要确保产品出现问题后能够 100%及时得到处理，最终生产出的产品必须是 100%的合格品。
我们要严格遵守“五不准”原则，即不合格的材料不准投入生产、不合格的毛坯不准加工、不合格的工件不准转入下一流程、不合格的零件不准装配、不合格的产品不准出厂。
我们要时刻牢记，产品质量是通往市场的基石，是赢得用户的关键。品质没有折扣，在我们的共同努力下，相信西泵的明天一定会更加辉煌！