目的
本作业指导书的制定，源于全球环保法规的刚性约束与供应链风险防控的核心需求——当前欧盟RoHS指令、中国《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》、美国加州Prop 65等法规，对电子电气产品及上下游物料中的铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）等环境限制物质，明确了严格的最大允许限量（如铅≤1000mg/kg、镉≤100mg/kg）。作为供应链核心企业，SPS需通过标准化的XRF检测流程，从源头阻断超标物料流入生产环节：若供应商提供的部品、原材料、包装材料或电池中限制物质超标，将直接导致SPS成品违反市场准入要求，引发召回、罚款甚至品牌声誉危机。因此，本指导书的本质是建立“供应商-物料-检测”的闭环管控机制，确保所有流入SPS体系的物料均符合法规与质量标准。
范围
本标准是SPS供应链环境合规管理的“全维度执行准则”，覆盖物料类型与业务流程两大核心范畴：
1. 物料类型全覆盖
适用于SPS合格供应商生产及供应的所有物料，包括但不限于：
部品：电子元件（电阻、电容、芯片）、结构件（塑料壳、金属框架）、紧固件（螺丝、螺母）等组装用零件；
原材料：塑料树脂（ABS、PC）、金属合金（铜材、铝材）、涂料（喷漆、油墨）、黏合剂（胶水、胶带）等基础生产原料；
包装材料：运输包装（纸箱、托盘）、内包装（吸塑盒、气泡袋）、缓冲材料（泡沫、珍珠棉）等产品防护物料；
电池：内置电池（手机电池、笔记本电池）、配套销售电池及电池组件。
2. 业务流程全渗透
适用于从“供应商来料”到“成品出货”的全流程环境限制物质管理活动，包括：
来料检验：新供应商首次供货或批量供货时，对物料进行入场检测；
过程抽检：生产环节中对正在使用的物料进行随机抽样，验证物质含量稳定性；
出货验证：成品交付前，对成品及配套物料（包装、电池）进行最终合规性确认；
追溯复检：发现疑似超标物料时，对同批次或关联批次物料进行回溯检测。
操作标准
1. 测试项目
测试项目需动态匹配最新法规与技术要求，核心围绕“高风险限制物质”展开，具体包括：
重金属类：铅、镉、汞、六价铬（Cr6+）；
有机污染物类：多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）、邻苯二甲酸酯（如DEHP、DBP）；
其他限制物质：石棉、聚氯乙烯（PVC）中的增塑剂、多环芳烃（PAHs）。
测试项目清单及具体限量要求（如“铅≤1000mg/kg”“镉≤100mg/kg”），请联系SPS环境管控团队获取（如需完整清单，请提供有效企业信箱，我们将在1个工作日内发送）。